短程分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子在高真空下的平均自由程差異，短程分子蒸餾通過縮短 “蒸發(fā)面到冷凝面的距離”（通常≤5cm），讓蒸發(fā)的分子無需經(jīng)過漫長的氣相擴(kuò)散就可直接冷凝，進(jìn)一步降低分離溫度和能耗。廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、香料等領(lǐng)域。

相比傳統(tǒng)減壓蒸餾、萃取等分離技術(shù)，短程分子蒸餾的特殊優(yōu)勢的是 “低溫度、高真空、無沸騰”：

1、低溫分離，保護(hù)熱敏性物質(zhì)

分離溫度遠(yuǎn)低于物料的常壓沸點(diǎn)，避免熱敏性成分因高溫分解、氧化或聚合。

2、高真空環(huán)境，降低分離難度

高真空下，物料的沸點(diǎn)顯著降低，即使是高沸點(diǎn)（如 500℃以上）物質(zhì)也能在較低溫度下蒸發(fā)，解決常規(guī)減壓蒸餾無法處理的 “高沸點(diǎn)難分離” 問題。

3、分離效率高，產(chǎn)品純度高

分子級別的分離機(jī)制，可有效去除混合物中的微量雜質(zhì)（如低分子揮發(fā)物、重金屬），產(chǎn)品純度通常可達(dá) 95% 以上，部分場景可實(shí)現(xiàn) 99.9% 高純度。

4、無沸騰、無氣泡，避免物料污染

分離過程基于 “分子蒸發(fā)” 而非 “沸騰”，無氣泡產(chǎn)生，可減少物料因劇烈沸騰導(dǎo)致的“暴沸” 或 “夾帶”，同時避免雜質(zhì)混入產(chǎn)品。

5、流程短、能耗低